朱经理(13304960568) 熊经理(18641614588)
案例展示
锦研自动装卸车管理系统
Time:2019-05-17


为了解决石油石化行业油品装卸自动化管理的技术难题,根据石油石化现场需求,结合现场技术工艺,我公司利用先进的工业控制技术、网络技术、数据库技术及其它相关的高科技技术开发出了一款全自动装卸车管理系统,管理整个厂区液体产品的装卸车流程。自动化程度高、安全可靠、便于操作维护。

自动化装卸车管理系统是基于物联网技术,用于石油石化行业企业物料进出厂管理系统,自动完成物料进厂的计算机控制系统。包括若干个子系统:开票系统、LED大屏显示软件、电话语音呼叫系统、车号识别系统、地磅无人值守管理系统、锦研测水报警交接无线手持终端系统、定量装车系统、储运管理系统、地磅磅单打印软件、锦研测水报警交接系统、锦研综合查询系统和权限管理系统(web网页)等构成,实现油品装卸车自动化管理。

项目产品的推方应用可以进一步降低生产成本,提高工作效率。领导可以及时了解的生产状况,杜绝称重过程中的管理漏洞,保证管理过程的公平、公正、公开,为国家和客户减少经济损失。项目技术创新性强,科技含量,填补国内空白,项目经济和社会前景广泛。




实现路线

1)、M1卡自动管理入场

     司机手去开票室使用《开票系统》开卡,成功后将排队信息通过《LED显示软件》显示在LED屏幕上,屏幕显示卸油台号,进厂排队等。

2)、LED同步信息管理

      原料进厂门口LED显示屏通过《LED显示软件》同步显示已开卡的车辆信息。

3)、排队呼叫系统自动呼叫管理

    《排队呼叫系统》根据实际车辆排队情况自动开始进行语音叫号。

4)、车号识别系统自动管理车辆

     被叫车辆进入大门,《车号识别系统》通过RFID读写器读取司机悬挂在车窗玻璃上的RFID卡,车辆摄像头自动识别车牌,识别的车号与存放在数据库中的RFID车号进行比对,正确时抬杠允许车辆进厂,否则由管理员人为处理。

5)、自动装卸车管理,车辆首次称重

     车辆进入地磅区域,《地磅无人值守管理系统》红绿灯显示红色,通过RFID读写器读取RFID卡,车辆摄像头自动识别车牌,放行,车辆称重,LED屏幕显示车辆重量信息,数据存储,车辆下磅。

6)、油品自动交接管理,准备卸油

     车辆进入卸油区域卸油,通过安装在手持终端上的《锦研测水报警交接无线手持终端系统》软件识别卡片信息后分配卸油口。如果卸油过程中存在明水回磅和回磅情况,也可在手持终端进行操作处理。

7)、自动卸车管理

切水或蒸罐车辆返回地磅过磅时,《自动卸车管理系统》根据卸油状态(正常、切水、蒸罐),卸油完成。

8)、定量装车系统

车辆进入装油区域装油,司机自助进行刷卡,《定量装车系统》自动读取卡片内部装油预装量信息,并控制阀门,流量计进行装油量操作,完成装油。

9)、自动卸车管理系统,车辆二次称重

     卸油完成,车辆通过《地磅无人值守管理系统》通过RFID、车辆摄像头自动识别车牌,车辆准备称重,LED屏幕显示车辆重量信息,车辆下磅,二次称重完成。

10)、车号识系统管理车辆放行

     车辆通过门口《车号识别软件》进行车辆识别,抬杠放行。

11)、LED大屏实时显示车辆记录,装卸车系统管理结束。

 

 



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为了解决石油石化行业油品装卸自动化管理的技术难题,根据石油石化现场需求,结合现场技术工艺,我公司利用先进的工业控制技术、网络技术、数据库技术及其它相关的高科技技术开发出了一款全自动装卸车管理系统,管理整个厂区液体产品的装卸车流程。自动化程度高、安全可靠、便于操作维护。

自动化装卸车管理系统是基于物联网技术,用于石油石化行业企业物料进出厂管理系统,自动完成物料进厂的计算机控制系统。包括若干个子系统:开票系统、LED大屏显示软件、电话语音呼叫系统、车号识别系统、地磅无人值守管理系统、锦研测水报警交接无线手持终端系统、定量装车系统、储运管理系统、地磅磅单打印软件、锦研测水报警交接系统、锦研综合查询系统和权限管理系统(web网页)等构成,实现油品装卸车自动化管理。

项目产品的推方应用可以进一步降低生产成本,提高工作效率。领导可以及时了解的生产状况,杜绝称重过程中的管理漏洞,保证管理过程的公平、公正、公开,为国家和客户减少经济损失。项目技术创新性强,科技含量,填补国内空白,项目经济和社会前景广泛。




实现路线

1)、M1卡自动管理入场

     司机手去开票室使用《开票系统》开卡,成功后将排队信息通过《LED显示软件》显示在LED屏幕上,屏幕显示卸油台号,进厂排队等。

2)、LED同步信息管理

      原料进厂门口LED显示屏通过《LED显示软件》同步显示已开卡的车辆信息。

3)、排队呼叫系统自动呼叫管理

    《排队呼叫系统》根据实际车辆排队情况自动开始进行语音叫号。

4)、车号识别系统自动管理车辆

     被叫车辆进入大门,《车号识别系统》通过RFID读写器读取司机悬挂在车窗玻璃上的RFID卡,车辆摄像头自动识别车牌,识别的车号与存放在数据库中的RFID车号进行比对,正确时抬杠允许车辆进厂,否则由管理员人为处理。

5)、自动装卸车管理,车辆首次称重

     车辆进入地磅区域,《地磅无人值守管理系统》红绿灯显示红色,通过RFID读写器读取RFID卡,车辆摄像头自动识别车牌,放行,车辆称重,LED屏幕显示车辆重量信息,数据存储,车辆下磅。

6)、油品自动交接管理,准备卸油

     车辆进入卸油区域卸油,通过安装在手持终端上的《锦研测水报警交接无线手持终端系统》软件识别卡片信息后分配卸油口。如果卸油过程中存在明水回磅和回磅情况,也可在手持终端进行操作处理。

7)、自动卸车管理

切水或蒸罐车辆返回地磅过磅时,《自动卸车管理系统》根据卸油状态(正常、切水、蒸罐),卸油完成。

8)、定量装车系统

车辆进入装油区域装油,司机自助进行刷卡,《定量装车系统》自动读取卡片内部装油预装量信息,并控制阀门,流量计进行装油量操作,完成装油。

9)、自动卸车管理系统,车辆二次称重

     卸油完成,车辆通过《地磅无人值守管理系统》通过RFID、车辆摄像头自动识别车牌,车辆准备称重,LED屏幕显示车辆重量信息,车辆下磅,二次称重完成。

10)、车号识系统管理车辆放行

     车辆通过门口《车号识别软件》进行车辆识别,抬杠放行。

11)、LED大屏实时显示车辆记录,装卸车系统管理结束。

 

 



锦研自动装卸车管理系统


为了解决石油石化行业油品装卸自动化管理的技术难题,根据石油石化现场需求,结合现场技术工艺,我公司利用先进的工业控制技术、网络技术、数据库技术及其它相关的高科技技术开发出了一款全自动装卸车管理系统,管理整个厂区液体产品的装卸车流程。自动化程度高、安全可靠、便于操作维护。

自动化装卸车管理系统是基于物联网技术,用于石油石化行业企业物料进出厂管理系统,自动完成物料进厂的计算机控制系统。包括若干个子系统:开票系统、LED大屏显示软件、电话语音呼叫系统、车号识别系统、地磅无人值守管理系统、锦研测水报警交接无线手持终端系统、定量装车系统、储运管理系统、地磅磅单打印软件、锦研测水报警交接系统、锦研综合查询系统和权限管理系统(web网页)等构成,实现油品装卸车自动化管理。

项目产品的推方应用可以进一步降低生产成本,提高工作效率。领导可以及时了解的生产状况,杜绝称重过程中的管理漏洞,保证管理过程的公平、公正、公开,为国家和客户减少经济损失。项目技术创新性强,科技含量,填补国内空白,项目经济和社会前景广泛。




实现路线

1)、M1卡自动管理入场

     司机手去开票室使用《开票系统》开卡,成功后将排队信息通过《LED显示软件》显示在LED屏幕上,屏幕显示卸油台号,进厂排队等。

2)、LED同步信息管理

      原料进厂门口LED显示屏通过《LED显示软件》同步显示已开卡的车辆信息。

3)、排队呼叫系统自动呼叫管理

    《排队呼叫系统》根据实际车辆排队情况自动开始进行语音叫号。

4)、车号识别系统自动管理车辆

     被叫车辆进入大门,《车号识别系统》通过RFID读写器读取司机悬挂在车窗玻璃上的RFID卡,车辆摄像头自动识别车牌,识别的车号与存放在数据库中的RFID车号进行比对,正确时抬杠允许车辆进厂,否则由管理员人为处理。

5)、自动装卸车管理,车辆首次称重

     车辆进入地磅区域,《地磅无人值守管理系统》红绿灯显示红色,通过RFID读写器读取RFID卡,车辆摄像头自动识别车牌,放行,车辆称重,LED屏幕显示车辆重量信息,数据存储,车辆下磅。

6)、油品自动交接管理,准备卸油

     车辆进入卸油区域卸油,通过安装在手持终端上的《锦研测水报警交接无线手持终端系统》软件识别卡片信息后分配卸油口。如果卸油过程中存在明水回磅和回磅情况,也可在手持终端进行操作处理。

7)、自动卸车管理

切水或蒸罐车辆返回地磅过磅时,《自动卸车管理系统》根据卸油状态(正常、切水、蒸罐),卸油完成。

8)、定量装车系统

车辆进入装油区域装油,司机自助进行刷卡,《定量装车系统》自动读取卡片内部装油预装量信息,并控制阀门,流量计进行装油量操作,完成装油。

9)、自动卸车管理系统,车辆二次称重

     卸油完成,车辆通过《地磅无人值守管理系统》通过RFID、车辆摄像头自动识别车牌,车辆准备称重,LED屏幕显示车辆重量信息,车辆下磅,二次称重完成。

10)、车号识系统管理车辆放行

     车辆通过门口《车号识别软件》进行车辆识别,抬杠放行。

11)、LED大屏实时显示车辆记录,装卸车系统管理结束。

 

 



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